CNC لاتا پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى ماھارەت

CNC رېشاتكىسى بىر خىل يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك ئاپتوماتىك ماشىنا قورالى. CNC رېشاتكىسىنى ئىشلىتىش پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، تېخىمۇ كۆپ قىممەت يارىتالايدۇ. CNC رېشاتكىنىڭ بارلىققا كېلىشى كارخانىلارنى قالاق پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىدىن قۇتۇلدۇردى. CNC لاتارىيەسىنى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ئادەتتىكى لاتقا بىلەن سېلىشتۇرۇلىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى ئوخشىشىپ كېتىدۇ ، ئەمما CNC رېشاتكىسى بىر قېتىم قىسىش ۋە ئۇدا ئاپتوماتىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق بارلىق بۇرۇلۇش رەسمىيەتلىرىنى تاماملايدىغان بولغاچقا ، تۆۋەندىكى تەرەپلەرگە دىققەت قىلىش كېرەك.

كېمەيتىش مىقدارىنى مۇۋاپىق تاللاش

يۇقىرى ئۈنۈملۈك مېتال كېسىش پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ، پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان ماتېرىيال ، كېسىش قوراللىرى ۋە كېسىش شارائىتى ئۈچ چوڭ ئامىل. بۇلار بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتى ، قوراللارنىڭ ئۆمرى ۋە پىششىقلاش سۈپىتىنى بەلگىلەيدۇ. تېجەشلىك ۋە ئۈنۈملۈك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلى چوقۇم كېسىش شارائىتىنى مۇۋاپىق تاللاش بولۇشى كېرەك.

كېسىش شارائىتىنىڭ ئۈچ خىل ئېلېمېنتى: كېسىش سۈرئىتى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ۋە كېسىشنىڭ چوڭقۇرلۇقى بىۋاسىتە قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كېسىش سۈرئىتىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، قورال ئۇچىنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئۆرلەيدۇ ، بۇ مېخانىك ، خىمىيىلىك ۋە ئىسسىقلىق ساقلاشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. كېسىش سۈرئىتى% 20 ئاشتى ، قوراللارنىڭ ئۆمرى 1/2 قىسقارتىلىدۇ.

يەم-خەشەك ھالىتى بىلەن قورالنىڭ كەينىدىكى ئۇپراشنىڭ مۇناسىۋىتى ناھايىتى كىچىك دائىرىدە يۈز بېرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، يەم بېرىش نىسبىتى چوڭ ، كېسىش تېمپېراتۇرىسى ئۆرلەيدۇ ، كەينى ئۇپراشمۇ چوڭ. ئۇ قورالنى تېزلىتىشكە قارىغاندا ئازراق تەسىر كۆرسىتىدۇ. گەرچە كېسىش چوڭقۇرلۇقىنىڭ قورالغا بولغان تەسىرى كېسىش سۈرئىتى ۋە يەم-خەشەك نىسبىتىدەك چوڭ بولمىسىمۇ ، ئەمما ئازراق چوڭقۇرلۇقتا كېسىلگەندە ، كېسىلىدىغان ماتېرىيال قاتتىق قەۋەت ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ قورالنىڭ ھاياتىغىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ. .

ئىشلەتكۈچى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ماتېرىيال ، قاتتىقلىق ، كېسىش ھالىتى ، ماتېرىيال تۈرى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ، كېسىش چوڭقۇرلۇقى قاتارلىقلارغا ئاساسەن كېسىش سۈرئىتىنى تاللىشى كېرەك.

ئەڭ مۇۋاپىق بىر تەرەپ قىلىش شارائىتىنى تاللاش مۇشۇ ئامىللارغا ئاساسەن تاللىنىدۇ. دائىملىق ، مۇقىم ئۇپراش ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش كۆڭۈلدىكىدەك شارائىت.

قانداقلا بولمىسۇن ، ئەمەلىي مەشغۇلاتتا قورال ھاياتىنى تاللاش قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ، پىششىقلاپ ئىشلىنىدىغان ئۆلچەملىك ئۆزگىرىش ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتى ، شاۋقۇننى پەسەيتىش ۋە ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش بىلەن مۇناسىۋەتلىك. بىر تەرەپ قىلىش شارائىتىنى بەلگىلىگەندە ، ئەمەلىي ئەھۋالغا ئاساسەن تەتقىقات ئېلىپ بېرىش كېرەك. داتلاشماس پولات ۋە ئىسسىققا چىداملىق قېتىشما ، سوۋۇتقۇچ ياكى قاتتىق قاتتىق دېتال قاتارلىق پىششىقلاپ ئىشلەش تەس بولغان ماتېرىياللارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

كېسىشنىڭ ئۈچ ئېلېمېنتىنى قانداق بېكىتىش كېرەك

بۇ ئۈچ ئېلېمېنتنى قانداق توغرا تاللاش مېتال كېسىش پرىنسىپىنىڭ ئاساسلىق مەزمۇنى. مېتال پىششىقلاپ ئىشلەش WeChat بىر قىسىم ئاساسلىق نۇقتىلارنى چىقىرىپ تاشلىدى. بۇ ئۈچ ئېلېمېنتنى تاللاشنىڭ ئاساسلىق پرىنسىپلىرى:

(1) كېسىش سۈرئىتى (سىزىقلىق سۈرئەت ، ئايلانما تېزلىك) V (m / min)

مىنۇتىغا ئايلانما ئايلىنىش سانىنى تاللاش ئۈچۈن ، ئالدى بىلەن كېسىش سىزىقلىق تېزلىكنىڭ قانچىلىك بولۇشى كېرەكلىكىنى بىلىشىڭىز كېرەك. V نى تاللاش: قورال ماتېرىيالى ، خىزمەت ماتېرىيالى ، پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتى قاتارلىقلارغا باغلىق.

قورال ماتېرىيالى:

سېمونت كاربونغا نىسبەتەن V تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ ، ئادەتتە مىنۇتىغا 100m دىن ئاشىدۇ. ئادەتتە ، تىغ سېتىۋالغاندا تېخنىكىلىق پارامېتىرلار تەمىنلىنىدۇ:

قايسى ماتېرىيالنى بىر تەرەپ قىلغاندا قانچىلىك سىزىقلىق سۈرئەتنى تاللىغىلى بولىدۇ. يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات: V پەقەت تۆۋەن بولىدۇ ، ئادەتتە مىنۇتىغا 70 m دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ ، كۆپىنچە ئەھۋاللاردا مىنۇتىغا 20-30 m دىن تۆۋەن بولىدۇ.

خىزمەت ماتېرىيالى:

قاتتىقلىق ئۈچۈن V نىڭ قىممىتى تۆۋەن بولىدۇ. قۇيۇلغان تۆمۈرگە نىسبەتەن V نىڭ قىممىتى تۆۋەن. قورال ماتېرىيالى كاربون سېمونت قىلىنغاندا ، مىنۇتىغا 70 ~ 80 m بولىدۇ. تۆۋەن كاربونلۇق پولات ئۈچۈن ، V مىنۇتىغا 100 m دىن ئېشىپ كېتىدۇ. رەڭلىك مېتاللارغا نىسبەتەن V تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ (مىنۇتىغا 100 ~ 200m). قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات ۋە داتلاشماس پولاتلارغا نىسبەتەن V تۆۋەنرەك بولۇشى كېرەك.

بىر تەرەپ قىلىش شەرتى:

قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ، V تۆۋەنرەك بولۇشى كېرەك. تاماملاش ئۈچۈن ، V تېخىمۇ يۇقىرى بولۇشى كېرەك. ماشىنا قورالى ، خىزمەت ئەسىرى ۋە قوراللىرىنىڭ قاتتىق سىستېمىسى ناچار ، V تۆۋەن ئورۇنغا قويۇلدى. ئەگەر CNC پروگراممىسىدا ئىشلىتىلگەن S بولسا مىنۇتىغا ئايلانما ئايلىنىش قېتىم سانى بولسا ، ئۇنداقتا S خىزمەت دىئامېتىرى ۋە كېسىش سىزىقلىق تېزلىكى V: S (مىنۇتىغا ئايلانما ئايلىنىش) = V (سىزىقلىق سۈرئەتنى كېسىش) * 1000 بويىچە ھېسابلىنىدۇ. /.

(2) بېقىش مىقدارى (قىسقارتىش مىقدارى)

F ئاساسلىقى ئەسەرنىڭ سىرتقى يۈزىنىڭ يىرىك تەلىپىگە باغلىق. تۈگەتكەندە ، يەر يۈزىنىڭ تەلىپى يۇقىرى ، كېسىش مىقدارى ئاز: 0.06 ~ 0.12mm / ئايلانما ئايلىنىش. قوپال بولغاندا ، چوڭراق بولغىنى ياخشى. ئۇ ئاساسلىقى قورالنىڭ كۈچلۈكلۈكى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ. ئادەتتە ، 0.3 دىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن. قورالنىڭ ئاساسلىق تازىلاش بۇلۇڭى چوڭ بولغاندا ، قورالنىڭ كۈچى ناچار بولىدۇ ، يەم مىقدارى بەك كۆپ بولۇپ كەتمەيدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، ماشىنا قورالىنىڭ كۈچى ، خىزمەت ئەسىرى ۋە قورالنىڭ قاتتىقلىقىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. CNC پروگراممىسىدا ھەر بىر ئىنقىلابتا mm / min ، mm / spindle دىن ئىبارەت ئىككى بىرلىك يەم-خەشەك نىسبىتى قوللىنىلىدۇ ، يۇقىرىدا ئىشلىتىلگەن ئورۇن ھەر ئىنقىلابتا mm / ئايلانما بولىدۇ ، ئەگەر سىز mm / min نى ئىشلەتسىڭىز ، فورمۇلانى ئايلاندۇرسىڭىز بولىدۇ: ھەر مىنۇتتا يەم بېرىش = ھەر مىنۇتتا قورال * ئايلانما ئىنقىلابقا ئايلىنىش مىقدارى

(3) كېسىش چوڭقۇرلۇقى (كېسىش چوڭقۇرلۇقى)

تۈگەتكەندە ئادەتتە 0.5 دىن تۆۋەن بولىدۇ (رادىئو قىممىتى). قوپال بولغاندا ، ئەسەر ، قورال ۋە ماشىنا قورالىنىڭ ئەھۋالىغا ئاساسەن بېكىتىلىدۇ. ئادەتتە 45-نومۇرلۇق پولاتنى نورمال ھالەتكە كەلتۈرۈش ئۈچۈن كىچىك تەرەت تۇڭى (ئەڭ چوڭ پىششىقلاپ ئىشلەش دىئامېتىرى 400 مىللىمېتىردىن تۆۋەن) ئىشلىتىلىدۇ ، رادىئو يۆنىلىشىدىكى كېسىش چوڭقۇرلۇقى ئادەتتە 5 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ. شۇنىڭغا دىققەت قىلىڭكى ، ئەگەر رېشاتكىنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتى ئادەتتىكى چاستوتا ئايلىنىش سۈرئىتىنى تەڭشىسە ، مىنۇتىغا ئايلىنىش سۈرئىتى ئىنتايىن تۆۋەن بولغاندا (100 ~ 200 rpm دىن تۆۋەن) ، ماتورنىڭ چىقىرىش قۇۋۋىتى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ. چوڭقۇرلۇق ۋە يەم - خەشەك نىسبىتى پەقەت ناھايىتى ئاز بولىدۇ.

مۇۋاپىق قورالنى تاللاڭ

1. قوپال بۇرۇلغاندا ، كۈچلۈك بۇرۇلۇش ۋە چوڭ يەم-خەشەكنىڭ تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن ، كۈچلۈك ۋە چىدامچانلىقى كۈچلۈك قورالنى تاللاڭ.

2. بۇرۇلۇشنى تۈگەتكەندە ، يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە چىداملىق قوراللارنى تاللاڭ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

3. قورال ئۆزگەرتىش ۋاقتىنى قىسقارتىش ۋە قورال تەڭشەشكە قۇلايلىق بولسۇن ئۈچۈن ، ئىمكانقەدەر ماشىنا قىسىلغان پىچاق ۋە ماشىنا قىسىلغان تىغلارنى ئىشلىتىش كېرەك.

ئۈسكۈنىلەرنى مۇۋاپىق تاللاش

1. ئادەتتىكى ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىپ خىزمەت ئەسىرىنى قىسىپ بېقىڭ ، ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىشتىن ساقلىنىڭ.

2. بۆلەك ئورۇن بەلگىلەش سانلىق مەلۇماتلىرى توغرا بولۇپ ، ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقىنى ئازايتىدۇ.

بىر تەرەپ قىلىش يولىنى بەلگىلەڭ

بىر تەرەپ قىلىش يولى كۆرسەتكۈچ كونترول قىلىنىدىغان ماشىنا قورالىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا قورالنىڭ ھەرىكەت يولى ۋە يۆنىلىشى.

1. ئۇ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ يىرىك بولۇش تەلىپىگە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.

2. بىر تەرەپ قىلىش يولىنى ئىمكانقەدەر قىسقارتىپ ، قورالنىڭ بىكار سەپەر ۋاقتىنى قىسقارتىش كېرەك.

بىر تەرەپ قىلىش يولى بىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسىنىڭ مۇناسىۋىتى

ھازىر ، CNC رېشاتكىسى كىشىلەرنىڭ ياقتۇرۇشىغا ئېرىشەلمىگەن شارائىتتا ، بوش ئورۇندىكى ئارتۇقچە پەردە ، بولۇپمۇ قاتتىق تېرە قەۋىتىنى ياساش ۋە قۇيۇش پەرقىنى ئادەتتىكى ھاجەتخانىغا تىزىپ پىششىقلاپ ئىشلەش كېرەك. ئەگەر سىز چوقۇم CNC رېشاتكىسىنى ئىشلىتىپ بىر تەرەپ قىلسىڭىز ، پروگراممىنىڭ جانلىق ئورۇنلاشتۇرۇشىغا دىققەت قىلىشىڭىز كېرەك.

قۇرۇلما ئورنىتىشنىڭ ئاساسلىق نۇقتىلىرى

ھازىر ، گىدرولىك چاك بىلەن گىدرولىك قىسىش سىلىندىرنىڭ باغلىنىشى گالىستۇك تاياقچىسى ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. گىدرولىك چاكنى قىسىشنىڭ ئاساسلىق نۇقتىلىرى تۆۋەندىكىچە: بىرىنچى ، ھەرىكەتچان قولنى ئىشلىتىپ سۇيۇقلۇق سىلىندىردىكى ياڭاقنى ئېلىڭ ، تارتما نەيچىسىنى ئېلىڭ ھەمدە ئۇنى ئايلانما ئۇچىدىن تارتىپ چىقىرىڭ. ھەرىكەتچان قولنى ئىشلىتىپ چاكنى ئوڭشاش ئېغىزىنى ئېلىڭ.


يوللانغان ۋاقتى: Jun-24-2021